典型的制冷配件褶痕型态允许极限冷库配件

 四褶痕外观特征由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，典型的制冷配件褶痕型态允许极限冷库配件褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生，冷库配件 典型的褶痕型态允许极限产生在凸缘与凸缘螺帽交界上，且延伸至主承面上，则褶痕是不允许的，其它褶痕均是允许的。五空隙外观特征原材料内部之空洞，或制冷配件锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成，典型的空隙型态允许极限产生于螺帽表面的空隙深度不超过或，且所有空隙总面积不超过承面面积最小的，则空隙是允许的决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。六工具擦伤外观特征在治模具移动间，于螺帽表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。典型的工具擦伤型态允许极限承面上表面粗糙度若不超过，则工具擦伤是允许的在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。七刻痕和击痕外观特征刻痕和击痕是因在制造过程作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上产生凹痕允许极限在不损及产品功能下，刻痕击痕齿痕及刮伤是允许的。八螺纹处重叠外观特征由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。第五部分工艺流程第章退火目的把线材加热到适当的温度，保持制冷配件定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。作业流程入料将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。般炉可同时处理卷约吨卷。

升温将炉内温度缓慢约小时升至规定温度。制冷配件保温材质线材在℃℃下保持，材质为线材在℃℃下保持。四降温将炉内温度缓慢约小时降至℃以下，然后随炉冷却至常温。品质控制硬度材质为线材退火后硬度为，材质为中碳线材退火后硬度为外观表面不得有氧化膜及脱碳现象。第二章酸洗目的除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。作业流程酸洗将整个盘元分别浸入常温浓度为的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。清水清除线材表面的盐酸腐蚀产物。草酸增加金属的活性，以使下工序生成的皮膜更为致密。四皮膜处理将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物如·，附着在钢铁表面形成皮膜。五清水清除皮膜表面残余物。六润滑剂由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂如钠皂反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。第三章抽线目的将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽剥壳和精抽两个阶段。作业流程小抽线由于我司使用的盘元最小规格为，而大部分小螺丝英制#含以下，公制以下所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小制冷配件由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至定线径以确保精抽减面率小于为原则，详见所附表，之后退火详见第章，以消除粗抽产生的加工应力。盘元线径粗抽线径?大抽线盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝螺帽牙条所用线材。盘元选用角螺栓角木螺丝马车螺丝产品规格盘元径产品规格盘元径六角螺栓角木螺丝盘元径马车螺丝螺帽产品规格盘元径产品规格盘元径盘元径三牙条冰箱配件产品规格盘元径产品规格盘元径第四章成型目的将线材经冷间锻造或热间锻造，以达到半成品之形状及长度或厚度。